Die skyfgranulator kan in vyf dele verdeel word:

Die skyfgranulator kan in vyf dele verdeel word:

1. Raamdeel: Aangesien die transmissiedeel en die roterende werkdeel van die hele bakwerk deur die raam ondersteun word, is die krag relatief groot, dus is die raamdeel van die masjien gesweis deur hoëgehalte koolstofkanaalstaal, en het streng kwaliteitsertifisering en spesifieke tegniese vereistes geslaag, wat die doel van hierdie masjien bereik het.

2. Verstelgedeelte: Die belangrikste deel van die hele masjien is die granulasieskyf, en die hele swaartepunt van die granulasieskyf is op die verstelgedeelte geïnstalleer. Ons maatskappy gebruik spesiaal hoëgehalte koolstofstaalplaat en kanaalstaal om te sweis, en het streng gehalte-sertifisering geslaag, wat alles aan die vereistes van hierdie masjien voldoen.

3. Transmissie-onderdeel: Die transmissie-onderdeel van die hele masjien is die belangrikste, en die algehele werk moet hiervolgens uitgevoer word. Die motor en reduksie op die installasie- en transmissie-aanpassingsraam is almal vry van inspeksieprodukte wat deur die ISO/9001-kwaliteitstelsel gesertifiseer is, en die kwaliteit is betroubaar. Die motor dryf die katrol, die V-band, die reduksie en die kleinrat aan, en die kleinrat dryf die groot rat op die granulasieplaat aan om die granulasieplaat te laat werk. Daarbenewens gebruik die groot en klein ratte hoëfrekwensie-blus, en die lewensduur is twee keer so lank soos die oorspronklike een. Die hele granulasieskyf is op die dryfas op die aanpassingskyf vasgemaak, en die verbindingsdeel van die kolomkop neem 'n tapspassing aan, wat meer redelik in ontwerp is;

4. Deel van die granulasieplaat: Die hoek van die granulasieplaat van hierdie masjien neem die algehele boogontwerp aan, en die granulasietempo kan meer as 93% bereik. Die onderkant van die granulasieplaat is ook versterk met 'n aantal stralingsstaalplate, wat duursaam is en nooit vervorm nie;

5. Outomatiese materiaal skoonmaak onderdeel: Hierdie onderdeel word bo die granulasieplaat geïnstalleer, wat 'n onderste raamvorm vorm, met 'n outomatiese materiaal skoonmaakplaat daarop, om die materiaal wat tydens die produksieproses aan die plaatwand vassit, te verwyder, wat die lewensduur van die masjien aansienlik verbeter en arbeid bespaar.

Die struktuur van die skyfgranulator bepaal die eienskappe, wat hoofsaaklik in 11 hoofelemente opgesom word:

1. Die hoek van die granulasieskyf neem 'n algehele boogstruktuur aan, en die granulasietempo kan meer as 93% bereik.

2. Die granulasiebak is toegerus met drie uitlate, wat gerieflik is vir intermitterende produksiebedrywighede, die arbeidsintensiteit aansienlik verminder en arbeidsdoeltreffendheid verbeter.

3. Die reduksie en die motor word aangedryf deur 'n buigsame band, wat glad kan begin, die impakkrag kan verminder en die lewensduur van die toerusting kan verbeter.

4. Die onderkant van die granulasiebak is versterk met veelvuldige stralingsstaalplate, wat duursaam is en nooit vervorm nie. Die verdikte, swaarder en stewige basisontwerp benodig nie ankerboute om dit vas te maak nie, en dit loop glad.

5. Die hoofrat van die granulator gebruik hoëfrekwensie-blus, en die lewensduur word verdubbel.

6. Die skyf van die granulator is uitgevoer met hoësterkte veselglas, wat korrosiebestand en duursaam is.

7. Die raamdeel van die hele masjien word deur hoëgehalte koolstofkanaalstaal gesweis.

8. Die verstelgedeelte word gesweis deur hoëgehalte koolstofstaalplaat en kanaalstaal.

9. Die transmissie-onderdele is almal vry van inspeksieprodukte wat gesertifiseer is deur die ISO/9001-kwaliteitstelsel, en die kwaliteit is betroubaar. Die hoëfrekwensie-blus word toegepas, en die lewensduur is twee keer so lank soos die oorspronklike een. Die tapspassing word gebruik vir die verbindingsdeel van die kolomkop, en die ontwerp is meer redelik.

10. Die deel van die granulasieskyf neem die algehele boogontwerp aan, wat duursaam is en nooit vervorm nie.

11. Die outomatiese materiaalskoonmaakonderdeel is toegerus met 'n outomatiese materiaalskoonmaakplaat, om die materiaal wat tydens die produksieproses aan die plaatwand vassit, te verwyder, wat die lewensduur aansienlik verbeter en arbeid bespaar.