60 ton organiese kunsmisproduksielyn per dag

Volgens die behoeftes voorsien ons aan die klante die prosesplan van die organiese kunsmisproduksielyn met 'n daaglikse produksievermoë van 60 ton.Die kernproses van hierdie skema is in twee dele verdeel, een is die komposfermentasieproses van grondstowwe, en die ander is die diep verwerkingsproses van kunsmis.

Kompos fermentasie proses is: voorbehandeling - Hooffermentasie - na volwasse fermentasie.In hierdie proses word dit hoofsaaklik gebruik om water te reguleer, grondmikrobiese bakterieë te verbeter en die inhoud van organiese materiaal, N, P, K en ander spoorelemente te verhoog.In hierdie deel is die belangrikste meganiese verwerkingstoerusting wat gebruik word: komposdraaimasjien, vurkhyser en verpulveraar.

Deel II proses: kunsmis diep verwerkingsproses:

(4) vol outomatiese bondelstelsel by voerinlaat → 7m bandvervoerband → 16m bandvervoerband → 80 tipe vertikale verpulveraar → 400 tipe dubbelasmenger → 11m bandvervoerband →∅ 1000 × ∅ ∅ 1500 kombineer organiese kunsmis → 1500 kombineerder organiese kunsmis 5 1.5m sekondêre afronding → 15m bandvervoerband →∅ 1.8m × 18m droër → 10m bandvervoerband →∅ 1.5m × 15m verkoelingsmasjien → 10m bandvervoerband →∅ 1.5m × 5m outomatiese verpakmasjien.

60 ton organiese kunsmisproduksielyn per dag——Die kunsmisproduksietoerusting wat in die projek gebruik word, sluit in:

Komposmasjien - skyfkipmasjien: geskik vir fermentasie-scenario's met groot uitset. Outomatiese bondelstelsel:

1. Pyplyn bonding, mikrorekenaar vol-outomatiese gewig beheer.

2. Toegerus met outomatiese meng- en voertoestel om die gladde voeding van poeieragtige materiale te vermy;

3. Die silo moet van vlekvrye staal gemaak word soos vereis;

4. Presiese meting met keans sensor.

Vertikale breker: die boonste en onderste laer sitplekke is verbind, met ≥ 4 lemme.Die onderkant van die breker is toegerus met 'n outomatiese skoonmaaktoestel.Die brekerliggaam is 'n gesplete struktuur, wat gerieflik is vir die vervanging van die snykop en onderhoud, en om vaste materiale te ondersteun.

Dubbelasmenger:

1. Die eksterne algehele raam is verdik en die kanaalstaal is in alle rigtings vasgemaak;

2. Die mengskroef neem 8mm dik hoë mangaan slytvaste plaat aan;

3. Die bokant is voorsien van 'n stofdigte seël en 'n vierkantige voerpoort;

4. Rubber stofseël word aan die laerkant aangeneem.

Gekombineerde granulator: Twee-fase afrondings- en vormmasjien:

1. Die onderkant van die poleerskyf is van mangaanstaal gemaak;

2. Die ontladingspoort is ontwerp met vinnige, medium en stadige ontladingsspoed;

3. Volledig verseëlde stofdigte voorkomsontwerp;

4. Die onderkant is ontwerp met haar- en poeieruitlate om doeltreffend te voorkom dat die nakoming toeneem;

Droër:

1. Die dikte van staalplaat is 14 mm, en die dikte van hysplaat is 8 mm;

2. Die voorste en agterste kopplate is gemaak van 6mm dik staalplaat;

3. Die rolring, rat, houwiel en stutwiel is almal swaardiens staal gietstukke;

4. Die waaier en hoofas van die geïnduseerde trekwaaier is gemaak van hoë-temperatuurbestande materiale (koniese verbinding word aangeneem tussen die waaier en die hoofas);

5. Die kwotasie sluit lugkanaal, brandpyp, elmboog en ander ondersteunende meganiese bykomstighede in;

Verkoeler:

1. Die dikte van staalplaat is 10mm, en die dikte van die hefplaat is 6mm;

2. Die voorste en agterste kopplate is gemaak van 4mm dik staalplaat;

3. Die rolring, rat, houwiel en stutwiel is almal swaardiens staal gietstukke;

4. Die waaier en hoofas van die geïnduseerde trekwaaier is gemaak van hoë-temperatuurbestande materiale.

5. Die kwotasie sluit lugkanaal, elmboog en ander ondersteunende meganiese bykomstighede in;

Siftingsmasjien:

1. Anti-impakskerm word by die voerinlaat van die siftingsmasjien bygevoeg;

2. Draai die hoepel by die koppelvlak van die skerm vas;

3. Die skerm is gemaak van slytvaste vlekvrye staal en korrosiebestand.

Outomatiese verpakking masjien:

1. Presiese meting met keans sensor;

2. Akkurate ontleding van vinnige, medium en stadige blanking;

3. Die naaldwerkkop neem Hebei Youtian-handelsmerkkop aan;

4. Ondersteunende draaibare kopligraam van naai- en toedraaimasjien;

5. Ondersteuning van voeding voltooide produk bin en uitset band toestel;

6. Die elektriese deel neem spesiale beskerming teen stof en korrosie aan;

Biomassagranulator: dit gebruik hoofsaaklik die oorvloedige houtoorskot en plantstrooiafval van die klant, wat goeie grondstowwe is vir die hittebron van die droër in die produksielyn.Die biomassagranulator word gebruik om saagsels en strooipoeier tot brandstofdeeltjies te verwerk, en die hitte wat in die verbrandingsoond verbrand word, word in die droër ingebring om die doel van hittetoevoer te bereik.