Volgens die behoeftes voorsien ons die kliënte van die prosesplan van die organiese kunsmisproduksielyn met 'n daaglikse produksiekapasiteit van 60 ton. Die kernproses van hierdie skema is in twee dele verdeel, een is die komposfermentasieproses van grondstowwe, en die ander is die diep verwerkingsproses van kunsmis.
Die komposfermentasieproses is: voorbehandeling - hooffermentasie - na-ryp fermentasie. In hierdie proses word dit hoofsaaklik gebruik om water te reguleer, grondmikrobiese bakterieë te verbeter en die inhoud van organiese materiaal, N, P, K en ander spoorelemente te verhoog. In hierdie deel is die belangrikste meganiese verwerkingstoerusting wat gebruik word: komposdraaimasjien, vurkhyser en poeiermasjien.
Deel II proses: kunsmis diep verwerkingsproses:
(4) vol outomatiese bondelstelsel by die voerinlaat → 7m bandtransporteur → 16m bandtransporteur → 80 tipe vertikale pulveriseerder → 400 tipe dubbelasmenger → 11m bandtransporteur → ∅ 1000 × ∅ 1500 organiese kunsmis gekombineerde sentrifugale granulator → 5m bandtransporteur → ∅ 1.5m sekondêre afronding → 15m bandtransporteur → ∅ 1.8m × 18m droër → 10m bandtransporteur → ∅ 1.5m × 15m verkoelingsmasjien → 10m bandtransporteur → ∅ 1.5m × 5m sifmasjien → outomatiese verpakkingsmasjien.
60 ton organiese kunsmisproduksielyn per dag——Die kunsmisproduksietoerusting wat in die projek gebruik word, sluit in:
Komposteermasjien - skyfkantelmasjien: geskik vir fermentasie-scenario's met groot uitset. Outomatiese bondelstelsel:
1. Pyplyn-bondelvorming, mikrorekenaar vol-outomatiese gewigsbeheer.
2. Toegerus met outomatiese meng- en voedingsapparaat om die gladde toevoer van poeieragtige materiale te vermy;
3. Die silo moet van vlekvrye staal gemaak word soos vereis;
4. Presiese meting met Keans-sensor.
Vertikale breker: die boonste en onderste laersitplekke is verbind, met ≥ 4 lemme. Die onderkant van die breker is toegerus met 'n outomatiese skoonmaaktoestel. Die breker se liggaam is 'n gesplete struktuur, wat gerieflik is vir die vervanging van die snykop en onderhoud, en die ondersteuning van vaste materiale.
Dubbelasmenger:
1. Die eksterne algehele raam is verdik en die kanaalstaal is in alle rigtings vasgemaak;
2. Die mengerskroef gebruik 'n 8 mm dik, hoë mangaan-slijtvaste plaat;
3. Die bokant is voorsien van 'n stofdigte seël en 'n vierkantige voerpoort;
4. Rubberstofseël word aan die laerkant aangeneem.
Gekombineerde granulator: Tweestadium afrondings- en vormmasjien:
1. Die onderkant van die poleerskyf is van mangaanstaal gemaak;
2. Die ontladingspoort is ontwerp met vinnige, medium en stadige ontladingsnelhede;
3. Volledig verseëlde stofdigte voorkomsontwerp;
4. Die onderkant is ontwerp met haar- en poeieruitlate om die toename in nakoming effektief te voorkom;
Droër:
1. Die dikte van die staalplaat is 14 mm, en die dikte van die hefplaat is 8 mm;
2. Die voorste en agterste kopplate is gemaak van 6 mm dik staalplaat;
3. Die rolring, rat, keerwiel en steunwiel is almal swaar staalgietstukke;
4. Die waaier en hoofas van die geïnduseerde trekwaaier is gemaak van hoëtemperatuurbestande materiale ('n tapsverbinding word tussen die waaier en die hoofas aangeneem);
5. Die kwotasie sluit lugkanaal, vuurpyp, elmboog en ander ondersteunende meganiese toebehore in;
Verkoeler:
1. Die dikte van die staalplaat is 10 mm, en die dikte van die hefplaat is 6 mm;
2. Die voorste en agterste kopplate is gemaak van 4 mm dik staalplaat;
3. Die rolring, rat, keerwiel en steunwiel is almal swaar staalgietstukke;
4. Die waaier en hoofas van die geïnduseerde trekwaaier is gemaak van hoëtemperatuurbestande materiale.
5. Die kwotasie sluit lugkanaal, elmboog en ander ondersteunende meganiese toebehore in;
Siftmasjien:
1. Anti-impakskerm word by die toevoerinlaat van die sifmasjien bygevoeg;
2. Draai die hoepel by die koppelvlak van die skerm vas;
3. Die skerm is gemaak van slytbestande vlekvrye staal en korrosiebestand.
Outomatiese verpakkingsmasjien:
1. Presiese meting met keans-sensor;
2. Akkurate analise van vinnige, medium en stadige blanking;
3. Die naaikop neem die Hebei Youtian-handelsmerkkop aan;
4. Ondersteunende draaibare kop-hefraam van naai- en toedraaimasjien;
5. Ondersteun die voer van die klaarprodukbak en die uitvoerbandtoestel;
6. Die elektriese onderdeel bied spesiale beskerming teen stof en korrosie;
Biomassa-granulator: dit gebruik hoofsaaklik die oorvloedige houtreste en plantstrooi-afval van die kliënt, wat goeie grondstowwe is vir die hittebron van die droër in die produksielyn. Die biomassa-granulator word gebruik om saagsels en strooipoeier in brandstofdeeltjies te verwerk, en die hitte wat in die verbrandingsoond verbrand word, word in die droër ingebring om die doel van hittevoorsiening te bereik.
Plasingstyd: 19 Augustus 2022
