Trogfermentasie bio-organiese kunsmis is die aanvaarde proses vir groot of mediumgrootte bio-organiese kunsmis verwerkingsprojekte.Die meeste grootskaalse teelondernemings gebruik dieremis as 'n hulpbron, of bio-organiese kunsmisproduksie-ondernemings sal trogfermentasie aanneem.Die belangrikste voordele van die trogfermentasieproses word weerspieël in die hoë werkdoeltreffendheid wanneer 'n groot hoeveelheid grondstowwe verwerk word, 'n klein vloeroppervlakte beset word en intensiewe produksie en verwerking vergemaklik word.In die trogfermentasie bio-organiese kunsmisproses is die belangrikste meganiese toerusting wat gebruik word die trog-draaimasjien, algemene modelle sluit in wiel-tipe draaimasjiene en groef-tipe paddle-tipe draaimasjiene (ook bekend as groef-tipe roterende mes-tipe draai masjiene) masjiene).
Trog Fermentasie Biologiese Organiese Bemesting Proses
Die bio-organiese kunsmisproses tenkfermentasie word hoofsaaklik in twee fases verdeel:
1. fermentasie- en ontbindingstadium;
2. na-verwerking stadium
1. Fermentasie en ontbinding stadium:
Die fermentasie- en ontbindingsprosesstadium word ook die voorbehandelingstadium genoem.Nadat hoendermis, beesmis en ander dieremis na die verwerkingsaanleg vervoer is, word dit na die meng- en roertoestel gestuur volgens die gewig of kubieke meter wat deur die proses benodig word, gemeng met hulpmateriaal (strooi, humiensuur, water) , voorgereg), en pas die koolstof-stikstofverhouding van komposwater aan volgens die verspreidingsverhouding van grondstowwe, en gaan na die volgende proses na vermenging in.
Fermentasie in die tenk: Stuur die gemengde grondstowwe in die fermentasietenk met 'n laaier, stapel dit op in 'n fermentasiehoop, gebruik 'n waaier om ventilasie vanaf die ventilasie-toestel aan die onderkant van die fermentasietenk opwaarts te dwing, en verskaf suurstof, en die temperatuur van die materiaal sal binne 24-48 uur styg tot bo 50°C.Wanneer die interne temperatuur van die materiaalstapel in die trog 65 grade oorskry, is dit nodig om die trog-tipe draai- en gooimasjien te gebruik vir draai en gooi, sodat die materiaal suurstof kan verhoog en die materiaal kan afkoel tydens die opheffings- en val.As die interne temperatuur van die materiaalhoop tussen 50-65 grade gehou word, draai die stapel elke 3 dae om, voeg water by en beheer die fermentasietemperatuur by 50°C tot 65°C, om die doel van aërobiese fermentasie te bereik. .
Die eerste fermentasieperiode in die tenk is 10-15 dae (wat deur klimaat- en temperatuurtoestande beïnvloed word).Na hierdie tydperk is die materiaal ten volle gefermenteer en die materiaal is ten volle ontbind.Na ontbinding, wanneer die waterinhoud van die materiaal tot ongeveer 30% daal, word die gefermenteerde half-afgewerkte produkte uit die tenk verwyder vir stapeling, en die verwyderde half-afgewerkte materiaal word in die sekondêre ontbindingsarea geplaas vir sekondêre ontbinding, gereed om gaan die volgende proses in.
2.Na-verwerking stadium
Die ontbinde voltooide kompos word fyngedruk en gesif, en die gesifte halfklaarprodukte word volgens die deeltjiegrootte van die materiaal verwerk.Volgens die deeltjiegrootte word dié wat aan die vereistes voldoen óf in organiese kunsmispoeier gemaak en vir verkoop verpak, óf deur granulasietegnologie tot korrels verwerk, en dan verpak nadat dit gedroog is en medium en spoorelemente bygevoeg is, en gestoor vir verkoop.
Samevattend sluit die hele proses spesifiek fisiese dehidrasie van vars gewas strooi in → vergruising van droë grondstowwe → sif → vermenging (bakterieë + vars dieremis + fyngemaakte strooi gemeng in verhouding) → kompostering fermentasie → temperatuurverandering waarnemingstrom Wind, draai en gooi →vogbeheer→sifting→klaarproduk→verpakking→berging.
Bekendstelling van bio-organiese kunsmisprosestoerusting vir trogfermentasie
Die draai- en gooitoerusting wat in die fermentasiestadium van trog-bio-organiese kunsmis gebruik word, sluit hoofsaaklik wieltipe draai- en gooimasjiene en groeftipe roei-tipe draai- en gooimasjiene in (ook genoem groeftipe roterende mes-tipe draai- en gooimasjiene).Die twee modelle het hul eie kenmerke, die belangrikste verskille is:
1.Die draaidiepte is anders: die hoofwerkdiepte van die groeftipe draaimasjien is oor die algemeen nie meer as 1,6 meter nie, terwyl die diepte van die wieltipe draaimasjien 2,5 meter tot 3 meter kan bereik;
2.Die breedte (span) van die tenk is anders: die algemene werkwydte van die groeftipe draaimasjien is 3-6 meter, terwyl die tenkwydte van die wieltipe draaimasjien 30 meter kan bereik.
Dit kan gesien word dat as die hoeveelheid materiaal groter is, die werkdoeltreffendheid van die wieltipe draaimasjien hoër sal wees, en die konstruksievolume van die grondtenk kleiner sal wees.Op hierdie tydstip het die gebruik van die wieltipe draaimasjien voordele.As die hoeveelheid materiaal klein is, is dit voordeliger om 'n groeftipe draaier te kies.
Postyd: Jan-04-2023
