Trogfermentasie bio-organiese bemestingstof is die aangenome proses vir groot of mediumgrootte bio-organiese bemestingverwerkingsprojekte. Die meeste grootskaalse teelondernemings gebruik diermis as 'n hulpbron, of bio-organiese bemestingproduksie-ondernemings sal trogfermentasie aanneem. Die belangrikste voordele van die trogfermentasieproses word weerspieël in die hoë werksdoeltreffendheid wanneer 'n groot hoeveelheid grondstowwe verwerk word, 'n klein vloeroppervlakte beslaan word, en intensiewe produksie en verwerking vergemaklik word. In die trogfermentasie bio-organiese bemestingproses is die belangrikste meganiese toerusting wat gebruik word die trogdraaimasjien. Algemene modelle sluit in wieltipe draaimasjiene en groeftipe roei-tipe draaimasjiene (ook bekend as groeftipe roterende mes-tipe draaimasjiene).
Trogfermentasie Biologiese Organiese Kunsmisproses
Die tenkfermentasie-bio-organiese bemestingsproses word hoofsaaklik in twee fases verdeel:
1. fermentasie- en ontbindingsfase;
2. naverwerkingsfase
1. Fermentasie- en ontbindingsfase:
Die fermentasie- en ontbindingsprosesstadium word ook die voorbehandelingsstadium genoem. Na die kompostering van hoendermis, beesmis en ander diermis word dit na die verwerkingsaanleg vervoer, waar dit na die meng- en roerapparaat gestuur word volgens die gewig of kubieke meter wat deur die proses benodig word, gemeng word met hulpstowwe (strooi, humussuur, water, starter), en die koolstof-stikstofverhouding van die komposwater word aangepas volgens die verspreidingsverhouding van grondstowwe, en na vermenging word die volgende proses betree.
Fermentasie in die tenk: Stuur die gemengde grondstowwe met 'n laaier na die fermentasietenk, stapel dit op in 'n fermentasiehoop, gebruik 'n waaier om ventilasie vanaf die ventilasietoestel aan die onderkant van die fermentasietenk opwaarts te forseer en suurstof toe te dien, en die temperatuur van die materiaal sal binne 24-48 uur tot bo 50°C styg. Wanneer die interne temperatuur van die materiaalhoop in die trog 65 grade oorskry, is dit nodig om die trog-tipe draai- en gooimasjien te gebruik vir draai en gooi, sodat die materiaal suurstof kan verhoog en die materiaal kan afkoel tydens die proses van oplig en val. As die interne temperatuur van die materiaalhoop tussen 50-65 grade gehou word, draai die hoop elke 3 dae om, voeg water by en beheer die fermentasietemperatuur teen 50°C tot 65°C, om die doel van aërobiese fermentasie te bereik.
Die eerste fermentasieperiode in die tenk is 10-15 dae (beïnvloed deur klimaat- en temperatuurtoestande). Na hierdie tydperk is die materiale volledig gefermenteer en is die materiale volledig ontbind. Na ontbinding, wanneer die waterinhoud van die materiaal tot ongeveer 30% daal, word die gefermenteerde halfvoltooide produkte uit die tenk verwyder vir stapeling, en die verwyderde halfvoltooide materiale word in die sekondêre ontbindingsarea geplaas vir sekondêre ontbinding, gereed om die volgende proses te betree.
2. Naverwerkingsfase
Die ontbinde afgewerkte kompos word vergruis en gesif, en die gesifte halfafgewerkte produkte word verwerk volgens die deeltjiegrootte van die materiaal. Volgens die deeltjiegrootte word dié wat aan die vereistes voldoen óf in organiese kunsmispoeier verwerk en verpak vir verkoop, óf deur granulasietegnologie tot korrels verwerk, en dan verpak na droging en die byvoeging van medium en spoorelemente, en gestoor vir verkoop.
Opsommend sluit die hele proses spesifiek die fisiese dehidrasie van vars gewasstrooi in → vergruising van droë grondstowwe → sifting → meng (bakterieë + vars diermis + vergruisde strooi in verhouding gemeng) → komposteringsfermentasie → temperatuurveranderingswaarnemingsdrom → Wind, draai en gooi → vogbeheer → sifting → finale produk → verpakking → berging.
Bekendstelling van trogfermentasie bio-organiese kunsmis proses toerusting
Die draai- en gooitoerusting wat in die fermentasiestadium van trog-bioorganiese kunsmis gebruik word, sluit hoofsaaklik wieltipe draai- en gooimasjiene en groeftipe roei- en gooimasjiene (ook genoem groeftipe roterende mes-tipe draai- en gooimasjiene) in. Die twee modelle het hul eie eienskappe, die belangrikste verskille is:
1. Die draaidiepte is anders: die hoofwerkdiepte van die groeftipe draaimasjien is gewoonlik nie meer as 1,6 meter nie, terwyl die diepte van die wieltipe draaimasjien 2,5 meter tot 3 meter kan bereik;
2. Die breedte (spanwydte) van die tenk is anders: die algemene werkwydte van die groeftipe draaimasjien is 3-6 meter, terwyl die tenkwydte van die wieltipe draaimasjien 30 meter kan bereik.
Dit kan gesien word dat as die hoeveelheid materiaal groter is, die werkdoeltreffendheid van die wieltipe draaimasjien hoër sal wees, en die konstruksievolume van die grondtenk sal kleiner wees. Op hierdie tydstip het die gebruik van die wieltipe draaimasjien voordele. As die hoeveelheid materiaal klein is, is dit meer voordelig om 'n groeftipe draaier te kies.
Plasingstyd: Jan-04-2023
