Kunsmisrolpers Granulator

Gebruik:NPK saamgestelde kunsmis korrelproduksie
Produksiekapasiteit:1-3t/u
Granulêre deursnee:2-20mm
Alicaple Materials:Ammoniumchloried, kaliumchloried, ammoniumsulfaat, minerale poeier, kaliumsulfaat, gipspoeier, ysterpoeier, grafietpoeier, ens..
Granulêre vorm:Oblate of onreëlmatige vorm

Kry kwotasie

+8618937171932

Produkbesonderhede

Produk-etikette

Produkbeskrywing

Rolpersgranulator word vervaardig deur 'n nie-droogproses, waar dit by kamertemperatuur granuleer en gelyktydig vorm. Dit het die eienskappe van lae belegging, vinnige effek en goeie ekonomiese voordele. Die struktuur van hierdie masjien gebruik granulering, vorming en sifting as 'n geheel, wat dit die eienskappe van pragtige voorkoms, eenvoudige werking en lae energieverbruik gee.

Die masjien het wye aanpasbaarheid by grondstowwe, dit kan nie net vir granulering in kunsmis-, voer- en chemiese nywerhede gebruik word nie, maar het ook goeie toepaslikheid, veral vir seldsame aardmetale, metallurgie, steenkool, biologiese preparate en omgewingsbeskermingsprojekte.

Prestasie-eienskappe

1. Die kinetiese energie-oordrag word verhoog na 'n vyfgleuwe driehoekige gordel, wat die motorkrag volledig oordra en die kinetiese energieverlies verminder.

2. Die reduksie-eenheid neem die onafhanklike navorsings- en ontwikkelingsontwerp van ons maatskappy aan, met hoë transmissie-doeltreffendheid en stabiele kinetiese energie.

3. Ontwerp die voedings- en roermeganisme om te verseker dat die materiaal die rolmatrys eweredig kan binnedring en verhoed dat die voedingsmond blokkeer.

4. Beide kante van die onderste punt van die rolvelvorm is toegerus met 'n outomatiese skoonmaakskraper om te verhoed dat materiale aan die rolvel vassit.

Werkbeginsel

Hierdie reeks rolgranulering behoort aan die ekstrusie-glymodel, waarvan die werkbeginsel is: die band en bandkatrol word deur 'n elektriese motor aangedryf en deur 'n reduksie na die aandryfas oorgedra, en werk in dieselfde rigting deur die oop rat en die passiewe as. Die materiaal word vanaf die voerbak bygevoeg, deur die roller geëxtrudeer, gedemodifiseer en gepelleteer, en deur 'n paar kettings na die vergruisingsateljee gelei, waar die finale produkpellets (balle) gesif en geskei word, en dan word die materiaal terugbesorg en met nuwe materiale vir granulering gemeng. Met die voortdurende rotasie van die motor en die voortdurende invoer van materiale kan massaproduksie gerealiseer word.

Belangrikste tegniese parameters

Model	DZJ-Ⅰ-1.0	DZJ-Ⅰ-2.0	DZJ-Ⅰ-3.0	DZJ-Ⅰ-4.0	DZJ-II-1.0	DZJ-II-2.0	DZJ-II-3.0
Produksiekapasiteit (t/u)	1-1.5	1.5-2.5	2.5-3.5	3.5-4.5	1-2	1.5-2.5	2.5-3.5
Krag	15 kW	18.5 kW	22 kW	45 kW	15 kW	18.5 kW	22 kW
Drukrol grootte	Φ150×220	Φ150×300	Φ186×300	Φ300×300	Φ150×220	Φ150×300	Φ186×300
Voergrootte	≤0.5mm	≤0.5mm	≤0.5mm	≤0.5mm	≤0.5mm	≤0.5mm	≤0.5mm
Voltooide produk spesifikasies	Φ2.5-φ10	Φ2.5-φ10	Φ2.5-φ20	Φ2.5-φ30	Φ2.5-φ10	Φ2.5-φ20	Φ2.5-φ20
Vermindertipe	ZQH350	ZQH400	ZQH400	ZQH500	spesiale doel	spesiale doel	spesiale doel